Bobines d'alumini de duresa 1050, 1060 i 1070 H18: solucions d'alta -puresa i alta- resistència

Les nostres bobines d'alumini de duresa 1050, 1060 i 1070 H18 combinen els avantatges naturals de l'alumini d'alta -puresa amb la resistència millorada del tremp H18, fent-les ideals per a aplicacions que exigeixen precisió i estabilitat estructural. Com a membres bàsics de la sèrie 1xxx (aliatges d'alumini pur amb un contingut d'alumini superior o igual al 99%), aquestes bobines es processen mitjançant procediments estrictes de laminació i recuit en fred per aconseguir H18 -estat dur- total que ofereix una resistència a la tracció i al desgast superiors sense comprometre les propietats clau com la conductivitat i la conformabilitat. Tant si fabriqueu components electrònics de precisió, peces arquitectòniques estructurals o components industrials d'alt rendiment-, les nostres bobines d'alumini de duresa H18 ofereixen una qualitat constant, un rendiment fiable i una processabilitat perfecta. A continuació, desglossem les seves propietats bàsiques, especificacions tècniques, aplicacions clau i coneixements de processament per ajudar-vos a seleccionar la qualificació perfecta per al vostre projecte.

Fets a partir de lingots d'alumini d'alta{0}}puresa, les nostres bobines 1050, 1060 i 1070 H18 se sotmeten a un procés de producció refinat adaptat als requisits de temperat H18: fusió precisa per controlar els nivells d'impureses, colada contínua per a una estructura uniforme del gra, laminació en fred de pas múltiples per estabilitzar les propietats de duresa mecànica desitjada per estabilitzar les propietats finals desitjades. Prioritzem tots els detalls de la fabricació-des d'un estricte control de gruix (tolerància tan baixa com ±0,02 mm) fins a un minuciós tractament superficial que elimina les ratllades, les taques d'oli i les taques d'oxidació. El resultat són bobines H18 amb una distribució constant de la duresa, un acabat superficial llis i una excel·lent estabilitat dimensional. Amb la confiança de fabricants i contractistes d'Europa, Amèrica del Nord, Àsia i Amèrica Llatina, els nostres productes estan recolzats per rigoroses inspeccions de qualitat i solucions personalitzades per satisfer les vostres necessitats de producció específiques.

Propietats del nucli de les bobines d'alumini de duresa 1050, 1060 i 1070 H18

1050, 1060 i 1070 pertanyen a la sèrie d'alumini pur 1xxx, amb un contingut d'alumini que augmenta progressivament (1050: superior o igual al 99,50%; 1060: superior o igual al 99,60%; 1070: superior o igual al 99,70%). El tremp H18-aconseguit mitjançant laminació completa en fred sense recuit intermedi-els dota d'una resistència significativament més alta en comparació amb el tremp recoit (O). Tot i que comparteix la base d'alta-puresa, les subtils diferències de puresa fan que cada grau sigui únic per a aplicacions específiques-d'alta resistència. Aquestes són les seves característiques principals:

1. 1050 Bobines d'alumini H18 (Al superior o igual al 99,50%)

Força i conductivitat equilibrades:Les bobines 1050 H18 ofereixen una resistència a la tracció de 150-180 MPa{-gairebé el doble que la del tremp O-, alhora que conserven una excel·lent conductivitat elèctrica (62% IACS) i conductivitat tèrmica (220 W/(m·K)). Aquest equilibri el fa ideal per a aplicacions que requereixen tant resistència estructural com una transferència eficient d'energia, com ara barres de bus elèctriques i peces estructurals que dissipen la calor.

Formabilitat fiable en estat dur:Tot i estar en estat H18 dur-complet, l'alumini 1050 manté una bona conformabilitat, capaç de doblegar-se, estampar-se i tallar-se en formes precises. És adequat per fabricar components que requereixen un post-processament sense una deformació excessiva.

Excel·lent resistència a la corrosió:L'alta puresa garanteix una resistència superior a la corrosió atmosfèrica, aigua dolça i productes químics suaus. Es forma una capa d'òxid natural a la superfície, que proporciona-durabilitat a llarg termini en entorns interiors i exteriors-ideal per a components estructurals exposats.

Opció d'-Alta{1}}Força rendible:Com a qualificació competitiva de costos-de la sèrie 1xxx H18, 1050 H18 ofereix un equilibri immillorable de rendiment i assequibilitat per a aplicacions-de gran-propòsit general d'alta resistència.

2. 1060 Bobines d'alumini H18 (Al superior o igual al 99,60%)

Puresa i rendiment millorats:Amb un contingut d'alumini lleugerament superior al 1050, les bobines 1060 H18 ofereixen una conductivitat lleugerament millor (60% IACS) i una uniformitat superficial. El tremp H18 proporciona una resistència a la tracció de 150-180 MPa, el que el fa adequat per a aplicacions que exigeixen una alta resistència i una qualitat superficial precisa.

Acabat superficial superior:Les bobines 1060 H18, que es beneficien d'una puresa més alta i de processos de laminació en fred refinats, presenten una superfície ultra-sua (Ra inferior o igual a 0,5 μm) lliure de defectes. Això els fa ideals per a aplicacions arquitectòniques i decoratives que requereixen tant estabilitat estructural com atractiu estètic, així com per a posteriors anoditzats o pintats.

Processabilitat versàtil:1060 H18 sobresurt en tallar, tallar i doblegar, amb propietats mecàniques consistents a tota la bobina. S'utilitza àmpliament en projectes de fabricació de diversos-procés, des de components d'automoció fins a conductes industrials.

Grau d'-Força alta àmpliament aplicable:Com el grau 1xxx H18 més popular, el 1060 H18 equilibra versatilitat, rendiment i cost, el que el converteix en una-opció ideal per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials, comercials i arquitectòniques.

3. 1070 Bobines d'alumini H18 (Al superior o igual al 99,70%)

Alta puresa per a un rendiment premium:Amb el contingut d'alumini més alt (superior o igual al 99,70%) entre els tres graus, 1070 H18 ofereix una conductivitat elèctrica excepcional (64% IACS) i conductivitat tèrmica (230 W/(m·K))-la millor de la sèrie 1xxx H18. És l'opció ideal per a aplicacions elèctriques i de transferència de calor d'alta-precisió que requereixen una gran resistència i la màxima eficiència energètica.

Ductilitat superior en estat dur:Tot i ser complet-H18 dur, l'alumini 1070 conserva una ductilitat excel·lent, la qual cosa permet processos de conformació complexos com l'embotit i l'estampació. Això el fa adequat per a components d'alta-precisió que requereixen força i formes complicades.

Resistència a la corrosió excepcional:La puresa ultra-redueix al mínim la corrosió induïda per impureses-, donant a 1070 H18 una resistència superior a les condicions atmosfèriques, aigua dolça i productes químics suaus. És adequat per a entorns durs on la durabilitat-a llarg termini és fonamental.

Grau superior per a aplicacions de precisió:El 1070 H18 és un grau d'alta-puresa i alta-resistència, ideal per a aplicacions com ara components aeroespacials, peces electròniques d'alta-precisió i equips mèdics on la qualitat i el rendiment no són-negociables.

Diferències clau entre les bobines d'alumini 1050, 1060 i 1070 H18

Puresa:1070 (Més gran o igual al 99,70%) > 1060 (Més gran o igual al 99,60%) > 1050 (Més o igual al 99,50%). Una puresa més alta es tradueix en una millor conductivitat elèctrica/tèrmica, ductilitat i resistència a la corrosió.

Conductivitat:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 és la millor opció per a aplicacions elèctriques i de transferència de calor d'alta-precisió.

Força:Els tres graus de temperament H18 tenen una resistència a la tracció (150-180 MPa) i una resistència a la fluència (130-160 MPa) similars, assegurant un rendiment estructural consistent en tota la gamma.

Cost i enfocament de l'aplicació:1050 H18 és el més rendible, adequat per a aplicacions-de gran resistència-propòsits generals; 1060 H18 equilibra la versatilitat i el rendiment per a l'ús industrial/arquitectònic principal; 1070 H18 és el grau superior per a aplicacions d'alta-precisió i alt-rendiment.

Especificacions tècniques de les bobines d'alumini de duresa 1050, 1060 i 1070 H18

Les nostres bobines 1050, 1060 i 1070 H18 es fabriquen segons estrictes estàndards internacionals (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), amb especificacions adaptades per satisfer les demandes d'aplicacions d'alta resistència i precisió. A continuació es mostren els paràmetres tècnics detallats:

1. Composició de l'aliatge

1050 H18 Alumini:Alumini (Al) Superior o igual al 99,50%, Silici (Si) Inferior o igual al 0,25%, Ferro (Fe) Inferior o igual al 0,40%, Coure (Cu) Inferior o igual al 0,05%, Zinc (Zn) Inferior o igual a 0,05% Manganès (0,05% o igual)

1060 H18 Alumini:Alumini (Al) Superior o igual al 99,60%, Silici (Si) Inferior o igual al 0,20%, Ferro (Fe) Menor o igual al 0,35%, Coure (Cu) Menor o igual al 0,05%, Zinc (Zn) Menor o igual a 0,05% Manganès (0,05% o igual a Les)

1070 H18 Alumini:Alumini (Al) Major o igual al 99,70%, Silici (Si) Menor o igual al 0,10%, Ferro (Fe) Menor o igual al 0,25%, Coure (Cu) Menor o igual al 0,03%, Zinc (Zn) Menor o igual a 0,03% Manganès (o igual a 0,03%)

2. Propietats mecàniques (tremp H18)

1050 H18:Resistència a la tracció=150-180 MPa, Límit elàstic=130-160 MPa, Elongació (50 mm)=Major o igual al 5%, Duresa (HV)=45-55

1060 H18:Resistència a la tracció=150-180 MPa, Límit elàstic=130-160 MPa, Elongació (50 mm)=Major o igual al 5%, Duresa (HV)=45-55

1070 H18:Resistència a la tracció=150-180 MPa, Límit elàstic=130-160 MPa, Elongació (50 mm)=Major o igual al 6%, Duresa (HV)=45-55

3. Especificacions dimensionals

Interval de gruix:0,1 mm - 5.0 mm (intervals habituals: 0,1-0,5 mm per a peces d'electrònica/precisió, 0,5-2,0 mm per a ús arquitectònic/automòbil, 2,0-5,0 mm per a components industrials resistents); Tolerància de gruix: ±0,02 mm

Interval d'amplada:800 mm - 2500 mm (amples personalitzades disponibles per minimitzar els residus de tall; el tall precís garanteix vores netes i lliures de-rebavades)

Pes de la bobina:300 kg - 5000 kg (pesos personalitzats per a un fàcil maneig; bobinatge ajustat evita la deformació durant l'emmagatzematge i el transport)

4. Acabat superficial

Acabat del molí:Acabat enrotllat natural, Ra: 0,3-0,5 μm, llis i uniforme, lliure de rascades, taques d'oli o taques d'oxidació

Acabat anoditzat (opcional):Anoditzat transparent o de color (10-20 μm de gruix), recobriment uniforme amb una excel·lent adherència, resistència al desgast millorada

Acabat pre-revestit (opcional):Recobriment de polièster o PVDF (colors personalitzats), resistència a la corrosió superior, adequat per a aplicacions a l'aire lliure

Acabat polit (opcional):Acabat mirall o raspallat, Ra Inferior o igual a 0,05 μm per a poliment mirall, ideal per a aplicacions decoratives d'alta precisió-

5. Estàndards i Certificacions

Normes de compliment: ASTM B209 (EUA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (Xina)

Certificacions: ISO 9001 (Sistema de gestió de la qualitat), ISO 14001 (Sistema de gestió ambiental); Informes detallats de proves de materials (MTR) disponibles per a cada bobina, incloent la composició química, les propietats mecàniques i els resultats de la inspecció de la qualitat de la superfície

Aplicacions clau de les bobines d'alumini de duresa 1050, 1060 i 1070 H18

La combinació d'alta puresa i duresa H18 fa que aquestes bobines siguin adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions d'alt rendiment-a totes les indústries. A continuació es mostren els casos d'ús principals, alineats amb els punts forts de cada grau:

1. Aplicacions elèctriques i electròniques

1070 H18:Barres de bus elèctriques d'alta-precisió, bobinatges de transformadors, carcassa de bateries per a electrònica-de gamma alta i dissipadors de calor LED. La seva ultra-conductivitat i força H18 garanteixen una transferència d'energia eficient i una estabilitat estructural en components electrònics compactes.

1050 H18:Components elèctrics generals, cables d'alimentació i peces de commutació de baixa-tensió. Equilibra la conductivitat i la rendibilitat-per a les aplicacions elèctriques convencionals.

1060 H18:Armaris elèctrics, suports de plaques de circuit i peces estructurals electròniques de -precisió mitjana. Rendiment versàtil per a una àmplia gamma de necessitats de muntatge electrònic.

2. Aplicacions arquitectòniques i de construcció

1060 H18:Revestiment arquitectònic, panells de sostre, adorns decoratius i marcs de finestres. El seu acabat de superfície llisa, resistència H18 i conformabilitat el fan ideal per a components decoratius estructurals que requereixen tant estètica com durabilitat.

1050 H18:Parts estructurals d'interior, panells d'aïllament tèrmic i suports arquitectònics lleugers. Solució rendible-d'alta resistència-per a components arquitectònics-no exposats.

1070 H18:Peces decoratives arquitectòniques d'alta-gama i components de construcció de precisió. Acabat superficial de primera qualitat i resistència a la corrosió per a projectes de luxe.

3. Aplicacions d'automoció i transport

1060 H18:Revestiment interior d'automòbil, escuts tèrmics, panells de carrosseria lleugers i components del remolc. La força H18 garanteix la durabilitat, mentre que les propietats lleugeres milloren l'eficiència del combustible.

1050 H18:Conductes d'aire condicionat d'automòbils, cobertes de conductes de combustible i peces estructurals de baixa-càrrega. Solució rendible-per a l'interior d'automòbils i components del tren de rodalies.

1070 H18:Components electrònics d'automoció d'alta-precisió i peces lleugeres aeroespacials. Puresa i resistència ultra-per a aplicacions de transport exigents.

4. Components industrials i de precisió

1070 H18:Aletes d'intercanviador de calor de precisió, components d'equips mèdics i peces estructurals aeroespacials. Alta conductivitat, ductilitat i resistència per a aplicacions industrials d'alt rendiment-.

1060 H18:Conductes industrials, sistemes de ventilació i peces de maquinària de precisió. Processabilitat i resistència versàtils per a la fabricació industrial convencional.

1050 H18:Contenidors industrials generals, accessoris d'eines i peces estructurals de baixa{0}}precisió. Solució rendible-alta-resistent per a la producció industrial en massa.

5. Embalatge i béns de consum

1060 H18:Llaunes d'envasament d'aliments-d'alta resistència, estoigs d'envasos de cosmètics i estris de cuina. La força H18 garanteix la durabilitat durant el transport i l'ús, mentre que l'alta puresa compleix els estàndards de seguretat alimentària.

1050 H18:Envasos d'embalatge-produïts en massa i béns de consum-de baix cost. Rentable-per a aplicacions d'embalatge de gran-volum.

Consells de processament i fabricació per a bobines d'alumini de duresa H18

Les bobines d'alumini temperat H18 tenen una resistència més alta que els graus recuits, de manera que les tècniques de processament adequades són clau per maximitzar la qualitat del producte. A continuació es mostren consells pràctics adaptats a les bobines 1050, 1060 i 1070 H18:

1. Manipulació i emmagatzematge de bobines

Manipula les bobines amb eslingues suaus o ganxos-revestits de goma per evitar ratllar la superfície. Eviteu caure o impactar les bobines, ja que el tremp H18 té una ductilitat més baixa que el tremp O i pot trencar-se amb un fort impacte.

Emmagatzemeu les bobines en un magatzem sec, net i-controlat de temperatura (15-25 graus, humitat relativa inferior o igual al 60%) lluny de la humitat, la pols i les substàncies corrosives. Emboliqueu les bobines amb una pel·lícula-resistent a la humitat per a un emmagatzematge a llarg termini per evitar l'oxidació.

Mantingueu les bobines verticalment als bastidors dedicats per evitar que es deformen. Eviteu apilar bobines per evitar danys i deformacions a la superfície.

2. Tallar i tallar

Utilitzeu equips de tall de precisió amb fulles de carbur afilat per garantir vores netes i lliures de rebaves{0}}. Per a bobines H18 de calibre prim -(menys o igual a 0,5 mm), reduïu la velocitat de tall per evitar que el material es trenqui o deformació de les vores.

Ajustar la pressió de tall en funció del gruix-les bobines més gruixudes (més o igual a 2,0 mm) poden requerir una pressió lleugerament més alta, mentre que les bobines de calibre prim-necessiten una pressió suau per evitar danys.

3. Formació i plegat

Seguiu el radi de corbat mínim recomanat: 3x el gruix del material per a 1050/1060 H18, 2,5x per a 1070 H18 (a causa d'una millor ductilitat). Eviteu els revolts pronunciats per evitar esquerdes.

Per a processos de conformació complexos (embotit profund, estampació), pre{0}}escalfeu el material a 80-120 graus per millorar la ductilitat. Refredar el material de forma natural després de formar-se per retenir la duresa H18.

4. Soldadura i unió

Soldeu mitjançant soldadura MIG/TIG amb metalls d'aportació coincidents (ER1050 per a 1050, ER1060 per a 1060, ER1070 per a 1070). Utilitzeu un corrent de soldadura baix per evitar la cremada-i la calor-suavitza la zona afectada (que pot reduir la duresa).

Per a la unió mecànica, utilitzeu fixacions d'alumini o d'acer inoxidable per evitar la corrosió galvànica. Pre-perforar els forats amb broques afilades i velocitat moderada per evitar que el material es trenqui.

5. Tractament superficial

Abans d'anoditzar o pintar, netegeu la superfície amb un netejador alcalí suau per eliminar les capes d'oli i òxids. L'acabat suau del molí garanteix una adherència uniforme del recobriment-no cal polir addicional.

Per a l'anodització, 1070 H18 produeix el color més uniforme a causa de la seva màxima puresa, seguit de 1060 H18 i 1050 H18. Això és ideal per a aplicacions decoratives que requereixen una estètica consistent.

Els nostres serveis de garantia de qualitat i personalització

Entenem que les aplicacions d'alta-resistència i precisió requereixen materials fiables i coherents. És per això que les nostres bobines d'alumini de duresa 1050, 1060 i 1070 H18 estan avalades per estrictes processos de control de qualitat i serveis de personalització a mida per satisfer les vostres necessitats específiques:

Control de qualitat estricte:Cada bobina es sotmet a inspeccions de diverses etapes: proves de puresa de matèries primeres (espectrometria d'emissió òptica), proves de propietats mecàniques (tracció, duresa), controls d'uniformitat de gruix (calibres làser) i inspeccions de qualitat de superfície (sistemes de visió automatitzats). Ens assegurem que cada bobina compleix els requisits de temperament H18 i té un rendiment constant en tota la longitud.

Traçabilitat total:A cada bobina se li assigna un número de lot únic, que permet una traçabilitat total des de la matèria primera fins al producte acabat. Oferim informes MTR detallats amb cada enviament, perquè pugueu verificar la qualitat i les especificacions.

Personalització a mida:Oferim gruixos personalitzats (0,1-5,0 mm), amplades (800-2500 mm) i pesos de bobina (300-5000 kg) per adaptar-se a la vostra línia de producció. Per als acabats superficials, oferim colors d'anodització personalitzats, opcions de pre-revestiment i acabats polits. El nostre equip d'enginyers pot recomanar el grau ideal en funció dels requisits de conductivitat, força i cost de la vostra aplicació.

Suport tècnic i logístic:El nostre equip d'experts en alumini ofereix una guia personalitzada sobre processament, conformació, soldadura i tractament de superfícies per a bobines de temperat H18. Oferim mostres tècniques gratuïtes per a proves, perquè pugueu verificar el rendiment abans de fer comandes grans. Utilitzem embalatges especialitzats (pel·lícula protectora, folre anti-rallades, caixes de fusta) per garantir que les bobines arribin en perfectes condicions i oferir enviament global amb garanties de lliurament a-temps.

Tant si necessiteu un 1050 H18 rendible per a aplicacions-de propòsit general d'alta-resistència, 1060 H18 versàtil per a ús industrial/arquitectònic o 1070 H18 premium per a components elèctrics o aeroespacials d'alta-precisió, els nostres productes ofereixen la consistència, el rendiment i la durabilitat que necessiteu. Confieu en la nostra experiència en aliatges d'alumini de duresa H18 de la sèrie 1xxx per oferir solucions que optimitzin l'eficiència de la vostra producció i la qualitat-del producte final. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per discutir els vostres requisits específics, sol·licitar una mostra tècnica o obtenir un pressupost personalitzat.