Què són les làmines d'alumini 1050 i 1060?
1050 i 1060 pertanyen a la sèrie 1xxx d'alumini comercialment pur, que conté almenys un 99,5% i un 99,6% d'alumini respectivament. Com que són gairebé sense aliar, aquests graus són suaus, dúctils i fàcils de processar. Es poden doblegar, enrotllar, estampar, embutir i soldar amb el mínim esforç, cosa que els converteix en una primera opció per a panells decoratius, components elèctrics, estris de cuina, intercanviadors de calor i envasos d'aliments. La seva pel·lícula d'òxid natural proporciona una protecció fiable contra la corrosió atmosfèrica sense cap recobriment.
1050 vs 1060: com es diferencien
La diferència pràctica entre els dos graus és petita però significativa. 1060, amb la seva puresa lleugerament més alta, ofereix una resistència a la corrosió i una conductivitat elèctrica lleugerament millors, per la qual cosa es prefereix per a conductors elèctrics, dissipadors de calor i panells arquitectònics anoditzats. 1050 proporciona una conformabilitat gairebé idèntica a un preu més{2}}cost{2}}per a la fabricació d'articles d'ús general{3} és més eficaç i s'utilitza àmpliament. revestiments, equips químics i peces estructurals de baixa-càrrega. Per als projectes d'anodització, 1060 tendeix a produir un acabat més uniforme i brillant perquè la puresa més alta redueix l'efecte de les fases d'impuresa sobre la capa anòdica.
Propietats clau per Temper
Les propietats mecàniques depenen molt del temperament. En la condició d'O recuit, 1050 i 1060 tenen una resistència a la tracció típica en el rang de 75 a 95 MPa amb un allargament del 20 al 30 per cent, donant la màxima ductilitat per a l'embotit profund i la conformació complexa. En la condició mitjana-H14, la resistència a la tracció típica augmenta fins a aproximadament 110 a 135 MPa amb un allargament del 10 al 15 per cent, equilibrant la conformabilitat amb la rigidesa. En l'estat H18 complet-duro, la resistència a la tracció típica arriba a uns 135 a 155 MPa amb un allargament del 3 al 5 per cent, produint un material rígid i elàstic per als components que han de mantenir la seva forma. Aquestes xifres són valors típics i s'han de verificar amb l'estàndard aplicable per a l'indicador i el proveïdor específics.
Rendiment elèctric, tèrmic i corrosió
L'alta puresa proporciona als aliatges 1xxx una excel·lent conductivitat elèctrica, normalment en el rang del 55 al 65 per cent IACS, i una conductivitat tèrmica al voltant de 200 a 225 W/(m·K). Això els fa adequats per a barres de bus, tancaments, dissipadors de calor i intercanviadors de calor on la conducció eficient és important. La resistència a la corrosió també és forta: la capa d'òxid natural resisteix la humitat i els productes químics suaus, i els graus tenen un bon rendiment en l'exposició a l'esprai salin-, la qual cosa permet el seu ús en accessoris marins i instal·lacions exteriors. Els dos graus són no-tòxics i-segurs per als aliments, i compleixen els requisits de contacte amb aliments i aplicacions d'envasament.
Guia d'aplicacions i especificacions
En arquitectura i decoració, 1060 en tremp O o H14 s'utilitza per a panells anoditzats, rajoles de sostre, revestiment de parets i senyalització, normalment en calibres de 0,5 a 2,0 mm. En treballs elèctrics i electrònics, s'escull 1060 per a barres de bus i dissipadors de calor en calibres de 0,3 a 1,5 mm. Per a aliments i envasos, 1050 i 1060 en tremp O es formen en llaunes, envasos d'alumini i tancaments en calibres de 0,1 a 0,8 mm. Les aplicacions industrials com les aletes de l'intercanviador de calor i els conductes utilitzen trempades H14 o H18 d'1,0 a 3,0 mm. Els fulls s'emmagatzemen habitualment en formats de 1220 x 2440 mm i 1500 x 3000 mm, amb mides personalitzades disponibles, i es subministren segons normes com ASTM B209 i GB/T 3880 amb informes de proves de materials.
Preguntes freqüents
P1: Quina diferència hi ha entre l'alumini 1050 i 1060?
El 1060 té un contingut mínim d'alumini lleugerament superior (99,6% enfront del 99,5%), cosa que ofereix una resistència a la corrosió i una conductivitat elèctrica lleugerament millors, mentre que el 1050 és més rendible per a la fabricació general.
P2: Es poden anoditzar les làmines d'alumini 1050 i 1060?
Sí, tots dos anoditzen bé per la seva gran puresa, i 1060 generalment produeix l'acabat més uniforme. La neteja i el gravat adequats de la superfície abans de l'anodització milloren la consistència i la retenció del color.
P3: Quin temperament he de triar per al dibuix profund?
Utilitzeu el tremp O recuit per a la màxima ductilitat. Per a les peces que necessiten rigidesa després de la formació, seleccioneu H14 o H18 i confirmeu que els radis de corbat i les eines s'adapten al material més dur.
P4: 1050 i 1060 són segurs per al contacte amb aliments?
Sí, els dos graus no són-tòxics i s'utilitzen habitualment per a envasos, envasos i estris de cuina. S'ha de confirmar el compliment de les-regulacions de contacte amb aliments per a l'aplicació específica.
P5: Com s'han de soldar les làmines d'alumini?
Solden fàcilment amb TIG o MIG mitjançant un farcit de la sèrie 1xxx-com ara ER1100. Netejar la zona de la junta per eliminar l'òxid abans de soldar ajuda a evitar la porositat i produeix soldadures més fortes.
P6: Quins estàndards cobreixen els fulls 1050 i 1060?
Les especificacions habituals inclouen ASTM B209 i GB/T 3880 per a xapa i placa. Els compradors haurien de sol·licitar un informe de prova de material per confirmar la composició, les propietats mecàniques i el compliment.