L'alumini mirall 1070 té una puresa més alta (més o igual al 99,7%) en comparació amb el 1060 (més o igual al 99,6%), cosa que resulta en una reflectivitat i una claredat superficial lleugerament millors. Tanmateix, ambdós aliatges s'utilitzen àmpliament per a les làmines d'alumini mirall, depenent dels requisits de cost i rendiment.
Per als gestors de compres i enginyers, triar entre la làmina d'alumini 1070 a l'engròs i la bobina d'alumini 1060 és un debat freqüent. Tot i que la diferència del 0,1% de puresa sembla petita al paper, afecta l'acabat de la superfície final, el cost de fabricació i el rendiment òptic del producte final. Com a proveïdor directe d'alumini a granel, GNEE ofereix aquesta comparació tècnica senzilla per ajudar-vos a prendre la decisió de compra adequada per a la vostra línia de producció.
Aplicacions habituals per a xapa d'alumini polit 1070 i 1060
Abans de comparar les seves diferències, és important saber que tots dos graus pertanyen a la sèrie d'alumini pur (sèrie 1000) i comparteixen una excel·lent resistència a la corrosió, alta conductivitat tèrmica i bona conformabilitat.
Tant l'alumini 1070 com el 1060 s'utilitzen àmpliament en aplicacions de superfície de mirall, com ara il·luminació i decoració.
Les aplicacions típiques inclouen:
- Reflectors d'il·luminació LED: downlights comercials estàndard, carcasses de tubs fluorescents i il·luminació industrial-alta.
- Sistemes reflectors solars: Abeuradors parabòlics i panells col·lectors solars.
- Decoració arquitectònica: panells de paret interiors, cabines d'ascensor i reixetes de sostre suspès.
- Panells d'electrodomèstics: taulers-reflectants de calor per a forns i guarnicions decoratives per a neveres.
- Reflectors industrials: escuts tèrmics i carcasses d'equips òptics.
Diferències centrals d'alumini 1070 vs 1060
| Element | 1070 Alumini | Alumini 1060 |
| Alumini (Al) | Superior o igual al 99,7% | Superior o igual al 99,6% |
| Ferro (Fe) | Menor o igual al 0,25% | Menor o igual al 0,35% |
| Silici (Si) | Menor o igual al 0,20% | Menor o igual al 0,25% |
Una puresa més alta en 1070 dóna com a resultat menys impureses, cosa que millora la uniformitat de la superfície del mirall després del poliment. Les impureses com el ferro poden crear punts durs microscòpics. Quan el metall passa pels corrons de poliment mecànic, aquests punts durs no es polien tan suaument com l'alumini pur, cosa que pot provocar defectes visuals menors a la superfície del mirall.
Comparació de rendiment d'alumini mirall 1070 vs 1060
A causa de les diferències químiques, la superfície reflectant final es comporta de manera lleugerament diferent quan es processa en les mateixes condicions exactes.
| Propietat | 1070 Mirall d'alumini | Mirall d'alumini 1060 |
| Reflectivitat | 88% – 90% | 85% – 88% |
| Claredat superficial | Superior (grau òptic) | Molt bé (qualitat comercial) |
| Sensibilitat del defecte | Abaix | Una mica més alt |
| Resultat de poliment | Més coherent | Estable |
L'alumini 1070 proporciona una claredat i reflectivitat del mirall lleugerament millors, mentre que el 1060 ofereix una solució equilibrada i rendible-per a la fabricació estàndard.
Propietats mecàniques de l'alumini mirall 1070 vs 1060
Per a les fàbriques que estampan o dobleguen aquestes làmines en formes complexes de reflector, les propietats mecàniques són tan importants com l'acabat mirall. Si el material s'esquerda durant l'estampació, la reflectivitat no importa.
| Propietat | Típic alumini 1070 | Alumini 1060 típic |
| Resistència a la tracció | 60 – 95 MPa | 70 – 110 MPa |
| Elongació | 25% – 45% | 20% – 40% |
| Formabilitat | Excel·lent | Excel·lent |
1060 és una mica més fort, mentre que 1070 és més suau i més adequat per a un polit de miralls-de brillantor. La resistència a la tracció lleugerament més alta de 1060 significa que resisteix a petites abolladures i els danys de manipulació lleugerament millor durant la producció massiva automatitzada d'alta velocitat. 1070, sent més suau, requereix una manipulació més acurada, però és més fàcil d'aprofundir-en formes parabòliques ajustades.
Lògica de decisió de compra clau
Com decideixes quina làmina d'alumini a l'engròs demanar a GNEE? Utilitzeu aquesta lògica senzilla basada en els requisits del vostre producte final.
Si el vostre projecte requereix:
- Major reflectivitat (maximització de la sortida del lumen)
- Aspecte superficial de primera qualitat amb zero distorsió òptica
- Coherència òptica per a equips-de gamma alta o mèdics
Si el vostre projecte requereix:
- Eficàcia de costos i estricte control pressupostari
- Producció en sèrie estable per a articles comercials estàndard
- Ús reflectant general on el mirall té un propòsit funcional més que decoratiu
Obteniu pressupost del projecte
Diferències visuals bewteeh polit 1070 fulls i 1060 fulls
La diferència de reflectivitat és subtil en l'ús general, però es fa més notable en aplicacions d'il·luminació-de gamma alta.
A l'ull humà nu sota la il·luminació normal de l'habitació, ambdós llençols semblen miralls altament reflectants. Tanmateix, si fabriqueu fanals LED o aparells industrials de gran-badia, un luxòmetre detectarà la diferència del 2% al 3% de la sortida de llum. A més, si el mirall d'alumini s'utilitza per a panells de sostre arquitectònic, 1070 reflectirà l'entorn amb una claredat lleugerament més nítida i menys distorsió (menys efecte "pela de taronja") que 1060.
Qualitat de processament
La qualitat del mirall no només ve determinada pel grau d'aliatge, sinó també per:
- Qualitat de la superfície de rodament: la bobina d'alumini cru s'ha d'enrotllar perfectament plana. Qualsevol ona o variació de gruix distorsionarà el reflex del mirall.
- Precisió de poliment: la pressió, la velocitat i els compostos utilitzats en el procés de polit mecànic dicten la brillantor del mirall final. Un full-de 1060 ben polit sempre es veurà millor que un full de 1070 poc polit.
- Pel·lícula de protecció de superfícies: l'aplicació d'una pel·lícula de-PE (polietilè) d'alta qualitat evita rascades durant el tall i l'enviament.
A GNEE, ens assegurem que les nostres làmines d'alumini mirall a l'engròs 1070 i 1060 es processin amb línies de poliment d'alta{2}}precisió idèntiques i embalades amb materials a prova d'humitat-exportació-per garantir un estat perfecte de la superfície a l'arribada.
Embalatge d'exportació per a comandes d'alumini mirall
- Laminació de pel·lícula PE: cada superfície del mirall està coberta amb una pel·lícula protectora fàcil de-{-despegar.
- Barrera d'humitat: les làmines o bobines d'alumini s'emboliquen amb paper kraft impermeable per bloquejar l'aire marí salat.
- Paquets dessecants: els absorbents d'humitat es col·loquen dins de l'embolcall per evitar la condensació i les taques blanques d'oxidació.
- Palets aptes per al mar: el metall embolicat està lligat de manera segura a palets de fusta fumigats per evitar que es mogui dins del contenidor d'enviament.
L'obtenció de la matèria primera correcta consisteix a equilibrar els vostres requisits tècnics amb el vostre pressupost. En lloc de centrar-se només en les diferències d'aliatge, el rendiment final depèn de la vostra aplicació, el requisit de reflectivitat i el procés de tractament superficial.
Podem ajudar-te a seleccionar el grau d'alumini mirall més adequat (1070 o 1060) en funció de les necessitats del teu projecte. GNEE està preparat per donar suport a la vostra fàbrica amb una qualitat fiable, mides personalitzades i preus a l'engròs competitius.
Obteniu un pressupost en 24 hores