Introducció a les bobines d'aliatge d'alumini 5052 H111
Les bobines d'aliatge d'alumini 5052 H111 es produeixen a partir de l'aliatge d'alumini-magnesi 5052 i es subministren amb el tremp H111, una condició de recuit estable que maximitza la ductilitat i la conformabilitat. Com que el 5052 és un aliatge no tractable-calor-, la seva resistència prové del contingut de magnesi i del treball en fred en lloc del tractament tèrmic, i la condició H111 s'aconsegueix mitjançant un recuit acurat seguit d'un refredament controlat. El resultat és una bobina que és fàcil d'embutir, estampar, doblegar i soldar, alhora que ofereix la resistència a la corrosió per la qual es coneixen els aliatges 5xxx. Les referències d'especificacions habituals inclouen ASTM B209, EN 485-2 i GB/T 3880.
Propietats clau del tremp H111
La característica que defineix l'H111 és una ductilitat excepcional, amb un allargament d'almenys un 25 per cent i un radi de corbat mínim d'aproximadament una vegada el gruix del material, que permet la formació de-radis estrets i formes complexes sense esquerdes. L'aliatge base 5052 proporciona una resistència a la corrosió superior, especialment contra l'aigua de mar i una exposició química suau, perquè el seu contingut de magnesi del 2,2 al 2,8 per cent forma una pel·lícula d'òxid protectora estable. La resistència és moderada i equilibrada, amb valors de tracció típics de 110 a 150 MPa i valors de rendiment de 50 a 90 MPa en condicions de recuit, la qual cosa és adequada per a peces estructurals lleugeres i que no suporten -càrrega-. L'aliatge solda de manera fiable amb MIG, TIG i mètodes de resistència mitjançant farciment ER5356, i la seva densitat d'uns 2,68 g/cm3 manté els components lleugers.
Especificacions tècniques
Els límits de composició típics per a 5052 inclouen alumini d'un 95,8 per cent mínim, magnesi de 2,2 a 2,8 per cent, crom de 0,15 a 0,35 per cent, silici fins a 0,25 per cent, ferro fins a 0,40 per cent, coure fins a 0,10 per cent i zinc fins a 0,1 per cent. Els valors físics de referència per a l'aliatge inclouen la conductivitat tèrmica al voltant de 138 W/(m·K), la conductivitat elèctrica al voltant del 35% IACS i la densitat de 2,68 g/cm3. Les bobines es subministren habitualment en gruixos de 0,15 mm a 6,0 mm, amplades de 800 mm a 2500 mm i pesos de bobines de 300 kg a 5000 kg, amb diàmetres interiors de 508 mm o 610 mm. Les toleràncies de gruix solen estrènyer a més o menys 0,02 mm en calibres prims.
Aplicacions de les bobines 5052 H111
A la indústria de l'automoció, la bobina s'utilitza per a guarnicions interiors, panells de taulers, revestiments de rodes, cobertes de dipòsits de combustible i escuts tèrmics, on el pes lleuger i la formabilitat ajuden a assolir els objectius de disseny i eficiència. Les aplicacions marines i costaneres inclouen panells interiors, cobertes de coberta i components del casc que es beneficien de la resistència a l'aigua salada. Els usos arquitectònics i decoratius cobreixen rajoles de sostres, revestiments de parets i components de mobles amb acabats raspallats o anoditzats. Els envasos i els béns de consum inclouen envasos d'aliments, tubs cosmètics i revestiments d'electrodomèstics que requereixen material no-tòxic i modelable, mentre que les aplicacions industrials i electròniques van des de conductes i aletes d'intercanviador de calor fins a carcasses de bateries i carcassa de dispositius.
Guia de processament i fabricació
Manegeu els calibres prims amb cura perquè la condició de recuit suau és més propensa a la flexió i els danys a la superfície que els tremps més durs; Utilitzeu eslinges suaus, mantingueu la pel·lícula protectora al seu lloc i emmagatzemeu les bobines verticalment en un magatzem sec. Talleu i talleu amb fulles de carbur afilades a una pressió mínima per obtenir vores netes i lliures de rebaves-. Aprofiteu el radi de curvatura d'un-vega-espessor per a corbes tancades, apliqueu una pressió uniforme durant el conformat per evitar l'aprimament localitzat i eviteu el treball excessiu del material, que el treball-l'endureix i redueix la ductilitat; si es necessita una formació addicional, un recuit controlat al voltant de 345 a 400 graus seguit d'un refredament per aire pot restaurar la conformabilitat. Per a la soldadura, utilitzeu metall d'aportació ER5356 i manteniu l'entrada de calor moderada per preservar la ductilitat a la zona afectada per la calor-, i utilitzeu elements de fixació compatibles amb volanderes per a les juntes mecàniques.
Assegurament de la qualitat i consideracions de selecció
En demanar la bobina 5052 H111, especifiqueu el tremp, el gruix, l'amplada, l'acabat superficial i el pes de la bobina i sol·liciteu un informe de prova de material que documenti la composició i les propietats mecàniques. Comproveu que la qualitat de la superfície estigui lliure de rascades, danys a les vores i residus de lubricant, especialment per a aplicacions en contacte amb aliments-o anoditzats. Confirmeu que el diàmetre interior de la bobina coincideix amb la línia de processament i, per als programes d'estampació o estampació profunda, sol·liciteu una bobina de mostra per validar l'eina i la lubricació. Trieu 5052 H111 quan la ductilitat i la resistència a la corrosió siguin les prioritats; si es requereix una resistència més alta, considereu els tremps H32 o H34 del mateix aliatge.
Preguntes freqüents
Què és el temperament H111?
L'H111 és un tremp de recuit estable: el material es recuit després de l'enrotllament i després se li dóna una quantitat lleugera i controlada de tensió, de manera que es comporta essencialment com un producte suau i totalment conformable amb propietats molt consistents. S'especifica quan es necessita la màxima ductilitat.
El 5052 H111 és bo per a l'embotit?
Sí. La condició de recuit proporciona un gran allargament i un petit radi de flexió mínim, cosa que el converteix en un dels tremps d'alumini més adequats per a peces profundes i formades de forma complexa.
Es pot utilitzar 5052 H111 en aigua de mar?
Sí. L'aliatge 5052 és ben considerat pel servei d'aigua de mar i costa a causa de la seva protecció contra la corrosió basada en magnesi-. Per a estructures marines amb molta càrrega o soldades, sovint es prefereixen aliatges de magnesi més alt-com el 5083 o el 5086.
Quin metall d'aportació s'ha d'utilitzar per soldar 5052 H111?
ER5356 és el farciment recomanat habitualment per a 5052. Proporciona una bona resistència a la corrosió i força a la junta i és compatible amb processos de soldadura MIG, TIG i resistència.
El 5052 H111 treballa-endureix durant la formació?
Sí. El plegat i l'estampació introdueixen un treball en fred que augmenta la resistència i la duresa alhora que redueix la ductilitat. Si una peça requereix diverses etapes de conformació, el recuit intermedi restaura la conformabilitat.
Quin rang de gruix està disponible per a les bobines 5052 H111?
El subministrament comercial habitualment oscil·la entre uns 0,15 mm i 6,0 mm, amb calibres més prims utilitzats per a envasos i electrònica i calibres més gruixuts per a components industrials i marins. La disponibilitat exacta depèn de la capacitat de rodament del proveïdor.
Preguntes freqüents
P: Quins graus d'aliatge cobreix aquest article?L'article cobreix 5052 en forma de bobina d'alumini i compara com els diferents sistemes d'aliatge afecten la resistència, la resistència a la corrosió i la conformabilitat.
P: Quins tremps estan disponibles per a aquest producte?Els tremps disponibles esmentats a l'article inclouen H111, de manera que els compradors poden triar entre estats més suaus i formables i estats més durs i-de força.
P: Quin rang de gruix o calibre està disponible?Els calibres típics esmentats a l'article oscil·len entre 0,15 mm, 6,0 mm, 800 mm, 2500 mm, que cobreixen els requisits comuns de làmina, placa i làmines per a aquest grau.
P: Quins acabats superficials es poden subministrar?Les opcions de superfície cobertes a l'article inclouen raspall, anoditzat, que s'adapta a tot, des de productes de molí normal fins a recobriments decoratius i protectors.
P: Quines són les principals aplicacions d'aquest producte?L'article destaca el seu ús en envasos, alimentació, automoció, marins, electrònica, bateries, on la combinació de pes lleuger, resistència a la corrosió i conformabilitat ofereix el principal benefici.