En els darrers anys, hi ha hagut avenços importants en la tecnologia de tractament de superfície d’alumini d’alumini. Mitjançant l’optimització del procés d’anodització, la duresa de la pel·lícula d’òxid s’ha augmentat amb èxit fins a HV400, millorant molt el desgast i la resistència a la corrosió dels materials d’alumini. La clau d’aquest avenç consisteix en l’actualització de la fórmula d’electròlits i la innovació del procés d’oxidació de micro-arc (MAO). Mitjançant un sistema compost d’àcid àcid bòric àcid -sulfúric, controlant precisament la temperatura dels electròlits (18-22 grau) i la densitat de corrent (2. 5-3. 5a/dm²), es forma una capa de ceràmica densa -al₂o₃ al substrat d’alumini. Si es combina amb la tecnologia de nano-segellat, la porositat es redueix a menys del 3%, donant lloc a un augment del 40% de la duresa en comparació amb els mètodes tradicionals.
Els experiments mostren que el gruix de la pel·lícula d'òxid de 6061 aliatge d'alumini tractat amb aquest procés es manté estable a 25-30 μm i la seva vida de spray de sal (ASTM B117) supera les 2000 hores. Al mateix temps, es manté la conductivitat del substrat (resistivitat<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
De cara a endavant, amb la integració de les tecnologies de subministrament d’anodització i d’alimentació de pols dures i respectuoses amb el medi ambient, s’espera que la duresa superficial de l’alumini superi el HV450, reforçant encara més la seva competitivitat en els equips de gamma alta.
