Comprensió de la placa d'alumini perforada 1050 i 1060
La placa d'alumini perforada es produeix perforant un patró regular de forats a la làmina d'alumini, creant un material utilitzat per a la ventilació, el cribratge, el filtratge, la decoració i el control acústic. 1050 i 1060 pertanyen a la sèrie 1xxx d'alumini comercialment pur, el que significa que contenen almenys un 99,5% i un 99,6% d'alumini, respectivament. Com que cap aliatge és reforçat per elements d'aliatge, el seu comportament es defineix per la puresa, el tremp i el processament. Els dos graus semblen semblants, però la petita diferència de puresa té efectes pràctics sobre la resistència, la qualitat del forat i la resistència a la corrosió que importen a l'hora d'escollir un material.
Composició i propietats bàsiques
1050 té un contingut mínim d'alumini del 99,5%, mentre que 1060 té un mínim del 99,6%. La petita diferència redueix la quantitat d'impureses de ferro i silici en 1060. A la pràctica, 1060 mostra una resistència a la tracció i una duresa lleugerament superiors a 1050 en el mateix tremp, mentre que 1050 tendeix a ser marginalment més dúctil. Els valors típics de resistència a la tracció per als tremps comuns estan en el rang de 110-150 MPa depenent del tremp i el gruix, amb 1060 a l'extrem superior. Tots dos aliatges tenen una excel·lent conductivitat tèrmica i elèctrica, bona resistència a la corrosió i molt bona conformabilitat, i tots dos poden ser anoditzats o recoberts després de la perforació.
Comportament durant la perforació
La ductilitat de l'aliatge influeix directament en la neteja dels forats. 1050 és més suau i més tolerant durant la perforació, la qual cosa fa que sigui un bon ajust per a patrons de forats petits-densos, diàmetres de forats de 3 mm o menys i formes de forats especials o irregulars on el risc d'esquerdes és més alt. 1060, sent una força una mica més forta per donar un punxó, però tendeix una mica més fort. diàmetre i qualitat de la vora, amb toleràncies de més o menys 0,1 mm possibles en producció. Per a forats grans de 5 mm i més, o per a patrons amb una precisió posicional ajustada, 1060 sovint és l'opció més segura. Les vores dels forats del 1050 poden requerir desbarbats, mentre que el 1060 normalment produeix menys rebaves i pot anar directament a l'anodització o al recobriment en pols.
Resistència a la corrosió i ajust ambiental
Tots dos aliatges formen una pel·lícula d'òxid natural que protegeix contra la corrosió atmosfèrica. Per a aplicacions interiors com ara filtres de llum, envans decoratius, panells acústics i reixes de ventilació, 1050 és perfectament adequat i més econòmic. Allà on la placa perforada s'enfrontarà a condicions exteriors, humitat, pluja o aire marí, 1060 ofereix una millora mesurable: la seva puresa més alta proporciona una millor resistència a la picada, i la vida de l'esprai de sal es considera habitualment un 20% més llarg que 1050 en proves equivalents. Per a cobertes d'equips d'exterior, protectors de màquines i instal·lacions costaneres, la combinació recomanada és 1060 amb acabat anoditzat o recobert de PVDF-.
Escollir el grau i l'especificació adequats
La decisió entre la placa perforada 1050 i 1060 és principalment una qüestió de deure i pressupost. Utilitzeu 1050 quan el plat sigui decoratiu o lleuger-, el patró sigui dens o complex i el cost sigui una prioritat; els gruixos típics són 0,5-1,5 mm. Utilitzeu 1060 quan la placa suporta càrrega mecànica, ha de mantenir posicions precises dels forats o estarà exposada a la intempèrie; els gruixos típics són de 2-6 mm. En fer la comanda, especifiqueu l'aliatge, el tremp, el gruix, el diàmetre del forat, l'espai entre els centres, el percentatge d'àrea oberta, la mida de la làmina i qualsevol acabat de superfície requerit perquè el proveïdor pugui produir la placa amb l'eina correcta.
Preguntes freqüents
Hi ha alguna diferència en la qualitat del forat entre 1050 i 1060?
Sí, a la pràctica 1060 produeix vores de forats lleugerament més netes i un millor control del diàmetre a causa de la seva força més gran, mentre que 1050 pot necessitar desbarbat per a patrons densos.
La placa perforada 1050 es pot utilitzar a l'aire lliure?
Pot, i funciona de manera raonable en condicions exteriors normals, però es prefereix 1060 amb anodització o recobriment on s'espera aire salat, pluja i exposició llarga.
Quin grau és millor per a forats petits de menys de 3 mm?
1050 normalment es prefereix per a patrons de-forats petits densos perquè la seva ductilitat més alta redueix el risc d'esquerdes entre forats molt espaiats.
Els dos aliatges costen molt diferent?
1050 és generalment una mica més econòmic perquè té un requisit de puresa marginalment inferior; la diferència en el cost del material és petita a la majoria dels mercats.
Ambdós aliatges es poden anoditzar després de la perforació?
Sí, tots dos anoditzen bé. L'anodització després de la perforació protegeix les vores del forat així com les superfícies i es recomana per a ús a l'aire lliure.