La placa d'alumini 5083 s'utilitza àmpliamentestructures de sostre dels dipòsits de GNL (Gas Natural Liquat).a causa de la seva excel·lent resistència a baixa-temperatura, pes lleuger, gran tenacitat i resistència. L'estructura del sostre suporta principalment el sistema d'aïllament del dipòsit, forma un espai interior segellat, controla el volum de BOG (boil-off gas) dins del dipòsit i evita la càrrega-superior del tanc causada per la formació de gel a baixa-temperatura.
Dipòsit de GNL fabricat amb placa d'alumini GNEE 5083
En els dissenys de tancs de GNL domèstics, elplaca de sostregeneralment està fet de placa d'alumini 5083, mentre que eltirantssón d'acer inoxidable. La vora exterior de l'estructura del sostre adopta un disseny de placa segellada per garantir que el material aïllant (pols de perlita) estigui aïllat del dipòsit interior. A més, s'instal·la un deflector a la barra d'acoblament més externa per evitar que el material d'aïllament s'esprem o es desplaci amb el temps, cosa que podria danyar el sostre.
Línia de producció de laminació en calent per a placa d'alumini 5083
Segons les característiques de disseny dels projectes nacionals de GNL, elnorma aplicableper a les plaques d'alumini del sostre del dipòsit de GNL ésEN AW-5083 O (EN 485)o5083 O (ASTM B-209M). Tots els principals fabricants d'alumini a la Xina, inclososGNEE, pot produir aquest material sense monopoli de mercat, permetent la licitació oberta i la selecció de proveïdors.
La configuració de producció més avançada per a la placa d'alumini 5083 domèstica implica amolí de laminació desbast en calent combinat amb un molí d'acabat continu en calent multi-. Aquesta configuració garanteix una alta eficiència de producció, qualitat estable del producte, baix cost, alta precisió i una producció anual superior a les 300.000 tones. A més, permet un control precís de la temperatura final de laminació-un avantatge que no es pot aconseguir amb altres mètodes de laminació en calent.
Procés de laminació en calent de placa d'alumini 5083
1.1 Flux del procés de producció
Els estudis de camp i l'experiència pràctica de fabricació revelen que la placa d'alumini 5083 per a tancs de GNL segueix un sofisticatprocés de producció de laminació en calent, assegurant una qualitat superficial constant, excel·lents propietats mecàniques i una alta fiabilitat del procés.
1.2 Característiques clau de la producció
Homogeneïtzació del lingot:
Cada zona del forn es pot controlar de manera independent, assegurant una temperatura uniforme i una homogeneïtzació eficient.
Neteja de superfícies:
Els dispositius de neteja especialitzats eliminen els òxids superficials per garantir la puresa de la llosa abans de rodar.
Sistema de control automàtic:
Incorpora sistemes de control de temperatura, gruix i laminació adaptativa per a una gestió precisa del procés i un acabat superficial excel·lent.
Sistema d'emmagatzematge intel·ligent:
GNEE utilitza una biblioteca d'avions totalment automatitzada amb una alta precisió i fiabilitat de posicionament, optimitzant l'eficiència d'emmagatzematge i manipulació.
Placa d'alumini 5083 per dipòsit de GNL
1.3 Paràmetres principals de l'equip
| Nom de l'equip | Rendiment tècnic | Quantitat | Unitat |
|---|---|---|---|
| Forn de fusió | Alta eficiència, baix consum d'energia; capacitat màxima 120t | 12 | unitats |
| Màquina de fosa | Agitació electromagnètica, filtració de llit-profund, adequada per a aliatges de la sèrie 1xxx–8xxx | 8 | unitats |
| Forn d'aïllament | El disseny d'inclinació garanteix una temperatura de fusió uniforme i una estabilitat del flux | 4 | unitats |
| Forn de calefacció-calent | Compleix amb els estàndards de tractament tèrmic aeroespacial AMS2750; elimina l'estrès de colada | 4 | unitats |
| Laminador en calent | molí de 4500 mm (màxim 45000 kN); Molí d'acabat de 3350 mm (màxim 40000 kN) | 1 | conjunt |
| Unitat de cisalla creuada | 2800 mm × 24000 mm, velocitat de fins a 60 m/min | 1 | conjunt |
| Serra de precisió | (12–250 mm) × 4500 mm | 1 | unitat |
| Màquina d'estirament | Pressió d'extrusió 40MN–100MN | 2 | unitats |
| Sistema Vollert | Biblioteca d'avions intel·ligents totalment automatitzada | 1 | conjunt |
1.4 Especificacions de subministrament
Les plaques d'alumini 5083 per als dipòsits de GNL s'utilitzen principalmentestructures del sostre, que es divideixen en elzona central, àrea-de forma especial, izona de segellat. Les especificacions de la placa varien segons la zona.
El subministrament general cobreixgruixos de 5-30 mm, amplades d'uns 2200 mm, ilongituds de fins a 9500 mm.
Un solDipòsit de GNL de 200.000 m³consumeix habitualmentmés de 400 fulls.
| No. | Nom | Gruix (mm) | Amplada (mm) | Longitud (mm) | Quantitat per dipòsit (full) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Placa d'alumini 5083-O | 5 | 2200 | 6000–9500 | 295 |
| 2 | Placa d'alumini 5083-O | 5 | 2200 | 6000–9000 | 40 |
| 3 | Placa d'alumini 5083-O | 5–12 | 1500–2200 | 5000–7000 | 26 |
| 4 | Placa d'alumini 5083-O | 15–30 | 1500–2200 | 5000–7000 | 75 |
2. Anàlisi de Tecnologia de Processos
2.1 Condicions de lliurament
Les plaques d'alumini dels dipòsits de GNL generalment es lliuren altremp O recuit.
Plaques de 5 a 30 mm de gruix: només recuit, no cal temperar.
Plaques<5mm or >30 mm: el recuit no és necessari per evitar distorsions o desnivells.
2.2 Homogeneïtzació del lingot
Per millorar la resistència a la corrosió, els lingots s'homogeneïtzen a460-470 graus durant 24 hores.
2.3 Control de la temperatura de rodament
Temperatura inicial:~480 graus
Temperatura final de laminació:~320 graus
El rang òptim de temperatura de rodament és450-480 graus, assegurant una microestructura uniforme i evitant el trencament de les vores.
| Interval de temperatura | Grau de craqueig |
|---|---|
| 410-430 graus | Alt cracking, poca estabilitat |
| 450-480 graus | Gairebé sense esquerdes, vores estables |
| 520-540 graus | Fragmentació severa de les vores |
2.4 100% de proves d'ultrasons (UT)
Per a plaques més gruixudes que10 mm, Inspecció 100% UTés obligatori. Les proves les han de dur a terme organitzacions de tercers-qualificades, per garantir la seguretat i el compliment de la qualitat.
2.5 Prevenció de la fragilització del sodi
Per evitar el"fragilització per sodi"fenomen,El contingut de Na no ha de superar les 5 ppm.
GNEE ho aconsegueix mitjançant:
Ús de flux-sense sodi;
Afegint elements combismut o antimoniper formar compostos insolubles;
Aplicantrefinació de gas-argó clorper eliminar el sodi i l'hidrogen de manera eficient.
Control d'elements de 2,6 Mg i Mn
Mg (0,4–1,0%)és el principal element de reforç; El control del límit-superior garanteix una força de rendiment estable.
Mnmillora la temperatura de recristal·lització, evita l'engruiximent del gra i millora la resistència.
Tots dos elements es controlen prop del límit superior de les especificacions estàndard.
Conclusió
L'estudi del procés de producció de plaques d'alumini 5083 de GNEE per a tancs de GNL conclou el següent:
Plaques de5-30 mm de gruixrequereixen recuit només per al lliurament.
Homogeneïtzació del lingot:460-470 graus durant 24 hores.
Contingut:Menys o igual a 5 ppm.
Temperatura de rodament:Comença a ~ 480 graus, acaba a ~ 320 graus.
Mg i Mn:Controlat als límits d'especificació superiors per obtenir el millor rendiment.
GNEE - Un proveïdor xinès líder de plaques d'alumini 5083 per a estructures de sostre de tancs de GNL, proporcionant qualitat estable, tecnologia de producció avançada i subministrament fiable per a projectes globals d'energia i emmagatzematge.