1. Anodització convencional
L’anodització convencional és el procés anoditzador més comú, utilitzant un electròlit àcid per formar una capa d’òxid en superfícies d’alumini. Controlant els paràmetres de tractament-la densitat de corrent, el temps de tractament i la composició dels electròlits: un film d'òxids, que millora la resistència a la corrosió, la duresa i l'adhesió de recobriment, alhora que ofereixen efectes decoratius.
2. Anodització dura
L’anodització dura és un procés millorat que produeix una capa d’òxid més gruixuda, més dura i més resistent al desgast mitjançant l’ús d’electròlits específics, densitats de corrent més elevades i temperatures més baixes. Això produeix un recobriment d’òxid de major duresa i densitat, cosa que el fa ideal per a aplicacions que exigeixen una resistència a la corrosió i la corrosió superiors, com en equips aeroespacials, automobilístics i industrials.
3. Color anoditzador
L’anodització del color aconsegueix diverses tonalitats ajustant la densitat de corrent o introduint colorants o pigments durant el bany anoditzador. Mitjançant paràmetres i additius de procés d’ajustament fi, la superfície d’òxid pot mostrar colors com el negre, l’or, el blau o el vermell. Aquesta tècnica s’utilitza àmpliament per a la personalització estètica, la identificació de parts i la marca.
4. Oxidació de microarc
L’oxidació de microarc (també anomenada oxidació electrolítica plasmàtica) utilitza tensions molt més elevades i densitats de corrent que l’anodització convencional, induint descàrregues localitzades que formen una capa d’òxid de ceràmica. El recobriment resultant és excepcionalment dur, resistent al desgast i a la corrosió i s’aplica habitualment en camps d’alt rendiment com aeroespacial, automoció i defensa.
