1. Preparació i colada de matèries primeres
Ràtio i fosa d'aliatge
Les matèries primeres són lingots d’alumini electrolític o materials d’alumini reciclat i els elements d’aliatge (coure, magnesi, zinc, etc.) són proporcionats amb precisió segons les necessitats (com ara 6061, 7075 i altres graus);
El forn de gas natural s’utilitza per escalfar fins a 700-750 grau i el líquid d’alumini es compon uniformement mitjançant agitació electromagnètica o agitació mecànica, i es realitza simultàniament el refinament de desgasificació i escòries.
Colada contínua vareta d'alumini
El líquid d’alumini refinat s’aboca en billetes de canya d’alumini rodó a través d’una màquina de fosa contínua, amb un rang de diàmetre de φ100mm a φ300mm, i la velocitat de refrigeració es controla a {{2} graus /min per reduir els defectes interns;
El lingot ha de ser homogeneïtzat (temperatura 480-500 grau per a 4-6 hores) per eliminar la segregació intracristalina i millorar el rendiment del processament.
2. Extrusió i pre-processament
Disseny i escalfament de motlles
El motlle utilitza els forats de desviació gravats per CNC i les cambres de soldadura de CNC, i el cinturó de treball és Electrospark mecanitzat i nitrided (la duresa arriba a {{2} HRC) per augmentar la vida;
Preescalfeu el motlle a 400-450 grau i escalfeu la vareta d'alumini a 410-500 grau (les regles de baixa velocitat de baixa temperatura/alta temperatura són adequades per a diferents aliatges).
Extrusió i redreçament
La vareta d'alumini es forma en una extrusora 800-2500 tones i la fase de reforç de l'aliatge es fixa mitjançant la reducció de refrigeració de l'aire (velocitat de refrigeració superior o igual a 180 graus /min);
Després de l'extrusió, el perfil s'elimina per un allisador de tensió per eliminar la flexió i l'error de rectitud és inferior o igual a 0. 5mm/m.
3. Tecnologia bàsica del procés de moletejat
Eina i subjecció
Utilitzeu una eina única o doble de Knurling (mòdul 0. 3-0.
La peça ha de ser fixada per un chuck o una pinça hidràulica per evitar la desviació de la textura causada per la vibració del processament.
CNC Operació Knurling
Etapa inicial d’enregistrament: l’eina es talla a la superfície de la vareta d’alumini a una velocitat de {{0}} rpm, prement directament a la profunditat de 0. 1-0. 3mm per formar una textura clara;
Etapa de Knurling: la velocitat de pinso axial és 0. 05-0. 2mm/r, assegurant que la malla o la textura de la línia recta és contínua i uniforme, i l'eina es manté en un angle de 10-15 graus abans de retreure per eliminar els burrs.
4. Tractament i proves de superfície
Anoditzant i recobriment
Després del rentat alcalí i el gravat àcid, la vareta d'alumini Knurled s'anoditza en l'electròlit d'àcid sulfúric (tensió 12-18 v) per formar una pel·lícula d'òxid 10-25 μm;
Es pot seleccionar el recobriment electroforètic (recobriment E) o la polvorització de pols (com el color personalitzat de la targeta de color RAL) per millorar la resistència a la corrosió i la textura d’aspecte.
Normes d’inspecció de qualitat
Inspecció de mida completa: el calibre mesura la tolerància al diàmetre (ISO 2768- grau m), el projector verifica la profunditat i la uniformitat de la textura;
Prova de rendiment: Prova de polvorització de sal superior o igual a 500 hores per verificar la resistència a la corrosió, el tester de duresa detecta la microhardness de pel·lícula d'òxid (superior o igual a 300HV).
5. Punts clau d’optimització de processos
Control de pèrdues d’eines: s’ha d’afilar la vora de l’eina Knurling després del processament 500-800 per evitar línies borroses o alumini que s’enganxin a l’eina;
Selecció del refrigerant: el líquid de tall a base d’aigua (com l’emulsió del 5%) es pot refredar simultàniament i reduir l’adhesió de xip d’alumini;
Adaptació personalitzada: combinada amb el programari CAD/CAM per optimitzar la ruta de Knurling i donar suport a les necessitats de processament compost d’eixos en forma especial (com els eixos excèntrics).
