1. Anodització d'àcid sulfúric
L'anodització fa créixer una capa densa d'òxid d'alumini electrolíticament. El gruix del recobriment s'especifica a MIL-PRF-8625, que defineix els recobriments d'àcid sulfúric de tipus II en dues classes: la classe 1 a 0,0007 polzades (uns 18 micròmetres) i la classe 2 a 0,0004 polzades (uns 10 micròmetres). El recobriment augmenta la duresa de la superfície i proporciona aïllament elèctric, i un pas de segellat posterior tanca l'estructura porosa, la qual cosa millora la resistència a l'exposició a la sal. El pes del recobriment es pot verificar segons ASTM B137.
La resposta varia segons l'aliatge: anodís 6061 i 6063 per obtenir un recobriment transparent i uniforme, mentre que els graus d'alt-coure i alt-silici produeixen un resultat més fosc i menys uniforme. Com que el recobriment creix parcialment a la superfície, les dimensions i els marges de fil s'han d'acordar abans del processament.
2. Anoditzat dur
Els recobriments anòdics durs de tipus III, també definits a MIL-PRF-8625, es produeixen en condicions més agressives i normalment s'apliquen amb un gruix més gran que els recobriments decoratius. El resultat és una superfície molt més dura i més resistent al desgast-adequada per a contactes lliscants, components pneumàtics i hidràulics i maquinària de manipulació d'aliments. Els recobriments durs són menys dúctils que els recobriments de tipus II, de manera que cal tenir en compte les cantonades afilades i les seccions molt primes en l'etapa de disseny, i sovint es requereix un emmascarament a les superfícies d'acoblament.
3. Revestiment en pols i pintura líquida
Els recobriments orgànics proporcionen color i una barrera contínua. El treball arquitectònic s'especifica segons les especificacions voluntàries AAMA 2604 i AAMA 2605, que estableixen nivells de rendiment basats en la meteorització accelerada i l'exposició exterior; AAMA 2605 representa el nivell més exigent. L'adhesió, l'impacte i la curació es comproven als panells de producció i es mesura el gruix de la pel·lícula a la peça acabada. Com que una pel·lícula en pols o líquida és un aïllant, els requisits de connexió elèctrica s'han de complir emmascarant o mitjançant un punt de connexió a terra separat.
4. Revestiments de cromat i conversió
Els recobriments de conversió química s'apliquen per mantenir la conductivitat alhora que ofereixen un grau de protecció contra la corrosió i una clau per a la pintura. S'especifiquen a la MIL-DTL-5541, que distingeix les formulacions hexavalents de tipus I i trivalents de tipus II, i per classe segons el nivell de protecció contra la corrosió requerit. El recobriment és molt prim, de manera que no afegeix cap dimensió significativa, però no és una superfície de desgast i no s'ha de confiar en la resistència a l'abrasió.
5. Acabats i segellats mecànics
El raspallat, el granallat, el poliment i el tambor canvien la superfície sense afegir cap capa de recobriment. S'utilitzen per a l'aspecte i per eliminar defectes superficials abans de l'anodització, i poden millorar el comportament a la fatiga eliminant petites rascades superficials. Els acabats mecànics s'acostumen a combinar amb un dels tractaments anteriors, ja que per si mateixos no aporten protecció contra la corrosió.
La verificació utilitza proves de polvorització de sal segons ASTM B117 o ISO 9227, amb la variant d'àcid acètic accelerat de coure-, ASTM B368, aplicada als recobriments anòdics per a serveis arquitectònics. Sigui quin sigui el tractament escollit, l'ordre de compra ha d'indicar l'especificació, la classe o tipus, el gruix del recobriment i l'evidència de prova requerida, perquè aquests quatre elements decideixen si dos acabats nominalment idèntics funcionaran de la mateixa manera en servei.
Preguntes freqüents
Q:Quin tractament ofereix la millor resistència al desgast?
R: L'anoditzat dur tipus III, perquè produeix una capa d'òxid més dura i gruixuda que l'anoditzat decoratiu tipus II.
Q:Què signifiquen les classes de MIL-PRF-8625?
R: Per als recobriments de tipus II, la classe 1 especifica 0,0007 polzades i la classe 2 especifica 0,0004 polzades de gruix de recobriment.
Q:Com es verifica el rendiment de la corrosió?
R: Mitjançant proves de polvorització de sal segons ASTM B117 o ISO 9227, i per a recobriments anòdics arquitectònics mitjançant la prova d'àcid acètic accelerat -de coure, ASTM B368.
Q:Quins recobriments permeten la conductivitat elèctrica?
R: Els recobriments de conversió química prims aplicats a MIL-DTL-5541 s'utilitzen quan s'ha de mantenir la conductivitat; les superfícies anoditzades i pintades aïllen.
Q:L'anodització canvia les dimensions de les peces?
A: Sí. L'òxid creix en part cap a dins i en part cap a fora, de manera que s'ha de tenir en compte el gruix del recobriment en dimensions crítiques.
Q:Què s'especifica per als acabats de pintura arquitectònica?
R: Les especificacions voluntàries AAMA 2604 i AAMA 2605, amb el nombre més alt que representa el nivell de rendiment més exigent.