1. Composició del material i procés de forja (tubes forjades GNEE 7075-T6)
Composició química de l'aliatge
| Element |
Interval de contingut |
Funció |
| Zinc (Zn) |
5.1–6.1% |
Element de reforç primari |
| Magnesi (Mg) |
2.1–2.9% |
Forma precipitats de reforç de MgZn₂ |
| Coure (Cu) |
1.2–2.0% |
Millora el rendiment de corrosió per estrès |
| Alumini (Al) |
Superior o igual al 88,0% |
Material base |
| Crom (Cr) |
0.18–0.40% |
Refinament del gra |
| Ferro (Fe) |
Menor o igual al 0,50% |
Control d'impureses |
| Silici (Si) |
Menor o igual al 0,40% |
Control d'impureses |
Paràmetres del procés de forja
| Item |
Especificació |
| Calefacció de preformes |
370-420 graus |
| Temperatura de forja |
340-380 graus |
| Ratio de reducció |
Major o igual a 4:1 a 6:1 |
| Direcció del flux de gra |
Longitudinal (± 10 graus) |
| Capacitat de premsa |
10.000-50.000 tones |
| Velocitat de tensió |
0.5–5 s⁻¹ |
Verificació de qualitat:
La validació de tercers-NADCAP AC7101 confirma la desviació elemental Menor o igual al 3%. Totalment conforme ambMIL-F-7216(aeroespacial) iISO 6363-2estàndards de tubs de precisió. Subministrat perGNEE, un fabricant xinès especialitzat en productes-d'alumini forjat d'alta resistència.
2. Comparació del rendiment de la força mecànica
| Propietat |
Tub forjat 7075-T6 |
Extrusió estàndard |
Estàndard de prova |
| Resistència a la tracció màxima |
560–580 MPa |
525–550 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Límit de rendiment (Rp0,2) |
490–510 MPa |
460–480 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Elongació |
8–12% |
5–9% |
ASTM E8/E21 |
| Tenacitat a la fractura |
36 MPa√m |
28–32 MPa√m |
ASTM E399 |
| Resistència al tall |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
| Resistència a la fatiga (10⁷ cicles) |
160–180 MPa |
140–155 MPa |
ISO 1099 |
| Ruptura per estrès (100 h a 150 graus) |
260 MPa |
220 MPa |
ASTM E139 |
| Resistència a la compressió |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
Avantatge de rendiment:
L'estructura direccional del gra proporcionaResistència transversal 12-15% més altai millora la durabilitat a la fatiga sota càrrega cíclica.
3. Procés de tractament tèrmic (T6 - Components forjats)
Seqüència de tractament tèrmic
| Etapa |
Paràmetres |
| Tractament de solució |
465–485 graus (±5 graus), 2–3 hores |
| Control de l'atmosfera |
Protecció de gas argó |
| Apagat |
Solució PAG al 30%. |
| Velocitat de refrigeració |
>200 graus / seg (nucli) |
| Apagar l'agitació |
1.0–1.5 m/s |
| Alleujament de l'estrès |
Tractament criogènic a −70 graus (2 h) |
| Envelliment artificial |
120–125 graus × 24 h + 165–170 graus × h |
Característiques microestructurals
| Característica |
Valor |
| Mida del gra |
ASTM 7–8 (15–30 μm) |
| η′ Densitat de precipitats |
~10¹⁷/m³ |
| Intensitat de textura |
4,5–5,5 aleatoris |
| Valoració d'inclusió |
A0,5/B0,5 (ASTM E45) |
| Recristal·lització |
<10% |
4. Dimensions i capacitat de personalització
Dimensions estàndard i de precisió
| Paràmetre |
Gamma estàndard |
Grau de precisió |
Capacitat personalitzada |
| Diàmetre exterior |
25-600 mm |
±0.05% |
Oval/hexagonal |
| Gruix de paret |
3-50 mm |
±5% |
Parets afilades |
| Longitud |
1–12 m |
+0 / −1,5 mm |
Fins a 20 m |
| Rectitud |
- |
0,25 mm/m |
±0,1 mm/m |
| Concentricitat de paret |
Menor o igual al 0,5% TIR |
Menor o igual al 0,2% |
Menor o igual al 0,1% |
| Rugositat superficial |
Ra 1,6 μm |
Ra 0,4 μm |
Acabat mirall |
Tecnologies avançades de fabricació (GNEE)
| Procés |
Aplicació |
| Forja radial |
Reducció del diàmetre sense costures |
| Piercing rotatiu |
Producció de billets buits |
| Forja de mandril |
Tubs de-paret fina |
| Forja isotèrmica |
Seccions transversals{0}}complexes |
| Formació de flux |
Forats-d'alta precisió |
| Mòlta Pilger |
Tubs de grau-nuclear |
5. Rendiment de resistència a la corrosió
Classificacions de resistència ambiental
| Medi ambient |
Rendiment |
Taxa de corrosió |
Protecció |
| Atmosfera marina |
Fira |
25-40 μm/any |
HVOF WC-17Co |
| SO₂ industrial |
Pobre |
100–150 μm/any |
Revestiment de Ni-Cd |
| Corrosió d'estrès |
Moderat |
SCC superior o igual a 150 MPa |
Granallat i anoditzat |
| Alclad 7075 |
Excel·lent |
<1 μm/year |
5% revestiment |
| Forjat vs forjat |
+30% de resistència SCC |
- |
Límits de gra optimitzats |
Tecnologies de protecció de superfícies
| Mètode |
Especificació |
| Recobriment PEO |
50–100 μm, >1500 HV |
| IVD Alumini |
20–50 μm, >3000 h de sal |
| Níquel sense electros |
Ni-P 9-12%, 25-75 μm |
6. Característiques de maquinabilitat
Paràmetres de mecanitzat recomanats
| Funcionament |
Eines |
Velocitat (m/min) |
Avance (mm/rev) |
Notes |
| Girant |
Insercions de PCD |
800–1200 |
0.1–0.25 |
Rastrell positiu |
| Perforació |
Carbur TiAlN |
50–80 |
0.03–0.08 |
Punt de 135 graus |
| Fresat |
Ceràmica SiAlN |
400–600 |
0.05–0.12 |
Trocoïdal |
| Enfilar |
Aixetes TiCN |
10–15 |
Pitch igualat |
75% de profunditat |
| Avorrit |
Eines CBN |
200–350 |
0.04–0.10 |
Barres amortides |
Resum del rendiment del mecanitzat
| Item |
Resultat |
| Índex de maquinabilitat |
50% (6061-T6 = 100%) |
| Vida de l'eina |
+200% amb refrigeració criogènica |
| Acabat superficial |
Ra 0,2 μm assolible |
| Resistència a la xerrada |
+40% vs extrusions |
| Control de l'estrès residual |
Estabilització de 120 graus |
| Formació de xips |
Xips segmentats |
Contacta ara
7. Soldabilitat i mètodes d'unió
| Mètode |
Paràmetres / Notes |
| Soldadura per fricció |
Preferit (aliatge sensible-HAZ) |
| RPM de soldadura per inèrcia |
2500–5000 |
| Pressió axial |
250-400 MPa |
| Força trastornada |
400–700 MPa |
| Unió de titani |
farciment ER4043 |
| Unió d'acer |
Juntes de transició explosives |
| Unió adhesiva |
Epoxi-novolac, cisalla de 45 MPa |
| Fixacions mecàniques |
Hola-Lok, tanca els cargols |
| Enllaç de difusió |
510–530 graus, 10–15 MPa |
8. Propietats físiques
| Propietat |
Valor |
Estàndard |
| Densitat |
2,81 g/cm³ |
ASTM B311 |
| Conductivitat tèrmica |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
| CTE |
23,6 μm/m· grau |
ASTM E228 |
| Conductivitat elèctrica |
33% IACS |
ASTM B193 |
| Mòdul elàstic |
71,0 GPa |
ASTM E111 |
| Calor específica |
1050 J/kg·K |
ASTM E1269 |
| Difusivitat tèrmica |
55 mm²/s |
ASTM E1461 |
| Solidus Temp |
477 graus |
ASTM E228 |
| Permeabilitat magnètica |
1.00002 |
ASTM A342 |
9. Normes de qualitat de superfície (AMS 2772)
| Requisit |
Límit |
| Voltes de forja / Tancaments en fred |
No es permet |
| Discontinuïtats superficials |
Menor o igual a 0,1 mm |
| Marques d'eines |
Menor o igual a 0,01 mm |
| Tint de calor |
ΔE 1.0 |
Inspecció i Acabat
| Procés |
Capacitat |
| Fresat Químic |
Eliminació de 0,05-0,5 mm |
| Electropolit |
20–100 μm |
| Penetrant fluorescent |
Nivell 3 |
| Interferometria |
Resolució de 0,1 μm |
| Prova d'estrès residual |
Anàlisi de Barkhausen |
10. Certificacions, proves i lliurament (GNEE)
Qualitat i proves
| Categoria |
Mètodes |
| Anàlisi Química |
Emissió òptica |
| Integritat estructural |
Espectroscòpia ultrasònica |
| Assajos mecànics |
Tracció, fluència, Charpy |
| ECM |
PAUT, radiografia digital |
| Inspecció tèrmica |
Resolució de 5 μm |
Certificacions
| Certificació |
| AS9100 |
| NADCAP AC7117 |
| PED 2014/68/UE |
| NORSOK M650 |
| Compliment ITAR |
| Aprovació ABS Marina |
Aplicacions i lliurament
| Item |
Descripció |
| Usos primaris |
Tren d'aterratge, tubs de míssils, suspensió de carreres, eixos d'helicòpter, cilindres hidràulics |
| Embalatge |
Protecció dessecant-segellat al buit |
| Temps d'execució |
12-16 setmanes |
