A mesura que la velocitat de processament augmenta durant el processament de plaques d'alumini, la calor de deformació a la zona de deformació augmenta bruscament, superant la capacitat de refrigeració de l'oli de laminació, deteriorant el patró local i provocant patrons defectuosos. Com que el canvi en el perfil del rodet de treball durant el procés de laminació prové principalment d'una interferència de temperatura, i la calor de deformació generada pel material de laminació és la raó principal de l'augment de la temperatura del rodet. Per tal d'obtenir una bona forma de placa, la resposta oportuna i eficaç als canvis en el perfil del rotlle ha de ser la correcció.
El disseny del tipus de corró original no es pot adaptar completament a diferents especificacions. Si la convexitat del corró no pot coincidir completament amb la convexitat de la placa i la cinta entrants, fàcilment provocarà un mal model i material de rebuig. És important preescalfar els rotllos abans de rodar després de substituir-los per de nous. Tanmateix, el mètode tradicional del corró calent és difícil d'aconseguir l'efecte ideal i el temps del corró calent és llarg, cosa que provoca una pèrdua de rendiment i restringeix l'eficiència de la producció. Això es pot resoldre eficaçment refredant els corrons calents en seccions. És a dir, abans de començar a rodar, s'ha de predir el patró d'exportació en funció de l'experiència laboral. Per exemple, quan enrotlleu paper d'alumini d'ample ample, el patró és propens a les vores estretes a les vores petites i les costelles soltes al mig. Quan el rotlle està calent, el broquet d'oli enrotllable es pot obrir en seccions segons el patró previst a la sortida, i el cabal es pot controlar per controlar la forma del rotlle, de manera que la forma del rotllo estigui a prop de la corona tèrmica durant el rodament. . Això pot millorar eficaçment la qualitat de la base i la qualitat del patró.
