La fosa generalment adopta un mètode de fosa semi-continu refrigerat per aigua vertical o horitzontal. Per tal de millorar l'estructura del lingot i la qualitat superficial de la fosa vertical, també s'han desenvolupat un dipòsit de cristal·lització electromagnètica, un tanc de cristal·lització curt i un mètode de colada en calent (vegeu la solidificació del metall). El mètode de fosa semicontinu refrigerat per aigua introdueix metall líquid en un cristal·litzador refrigerat per aigua mitjançant un rentador, de manera que el metall líquid es refreda per formar una closca solidificada, que s'extreu del cristal·litzador per la base de la màquina de fosa o deixar caure uniformement pel seu propi pes per formar un lingot. Els paràmetres del procés varien molt segons la composició de l'aliatge i la mida de la palangana. En general, la velocitat de colada i la velocitat de refrigeració s'han d'augmentar tant com sigui possible i s'ha de reduir l'alçada del dipòsit de cristal·lització. La temperatura de colada sol ser de 50 a 110 graus superior a la del líquid de l'aliatge.
A més, també s'ha desenvolupat el procés de colada i laminació contínua de plaques i tires d'alumini. La producció de plaques i tires adopta el laminatge pla i els processos bàsics són el laminat en calent, el laminat en fred, el tractament tèrmic i l'acabat. Per als aliatges d'alumini dur com LY12 i LC4 amb composicions químiques complexes, s'han d'homogeneïtzar abans de laminar en calent. La temperatura de tractament és generalment de 10 a 15 graus inferior a la temperatura eutèctica de la fase de baix punt de fusió de l'aliatge i la temperatura es manté durant 12 a 24 hores.