Placa de xapa d'alumini 6063
El silici i el magnesi serveixen com a ingredients d'aliatge a la làmina d'alumini 6063. En general, la làmina d'alumini 6063 té fortes qualitats mecàniques i és adequada per a la soldadura i el tractament tèrmic. L'aliatge d'alumini té criteris de rendiment complets significativament més grans que la norma de la indústria.
A més de tenir un rendiment superior d'extrusió, resistència a la corrosió i tractament de superfícies, l'aliatge 6063 té una resistència menor que l'alumini 6061. 6063 és un aliatge baix amb bona plasticitat que forma part de la família Al-Mg{-Si. Serveix per a diversos propòsits útils.
Composició química de la placa d'alumini 6063
| Silici | Ferro | coure | Magnesi | Manganès | Crom | Zinc | Titani | Altres | Alumini |
| 0.2~0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.45~0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | Balanç |
La densitat de l'aliatge d'alumini 6063 és de 2,69 g/cm3.
El paper dels elements en xapa d'alumini 6063
1. La funció de l'element magnesi (Mg): encara hi ha més temps per desenvolupar silici lliure (Si), però si hi ha silici (Si) la falta de magnesi (Mg) dóna lloc a un excés de temps Mg 2. En el metall Si, Mg i Si generen primer AlFeSi, AlFe (Mn) Si, i la resta generen Mg 2Si. Al 3. Mg: Si=(2×24,3)/28.1=1.73 és la relació en pes de magnesi a silici en Mg 2Si; els pesos atòmics del silici i del magnesi són 28,1 i 24,3, respectivament. En AlFe (Mn)Si, la relació de pes de (Fe Mn) a Si és (Fe Mn): Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4, on 55.8 5.el pes atòmic del manganès és igual al del ferro. Com que Si-0,25 total (Fe Mn) és la quantitat de silici (Si) que realment produeix Mg 2Si, els continguts de ferro (Fe) i manganès (Mn) dels ingredients s'han de mantenir sota control.
2. Efecte de silici (Si): producció de magnesi 2Si Com que el silici és soluble a la matriu i pot arribar a l'1,65% de solubilitat en alumini a 550 graus, l'excés de silici pot tenir un efecte de reforç. La precipitació de partícules fines-a temperatura ambient té un efecte de reforç, però disminuirà el rendiment d'extrusió. L'excés de silici (Si) se sol mantenir en un màxim del 0,2%; si no hi ha prou silici (Si), l'excés de magnesi (Mg) produirà Mg 2Al 3, que reduirà el rendiment del processament.
3. Funció de coure (Cu): molt de coure crearà la fase CuAl 2; sovint es converteix en aliatge Al-Cu-Mg-Si (alumini dur); es dissol molt poc coure a la matriu, i el precipitat durant l'envelliment és modest, evitant les conseqüències negatives de l'espera abans de l'envelliment.
4. El paper del crom (Cr) és refinar el gra i millorar la resistència a la tracció i la formació.
5. Funció de ferro (Fe): no més del 0,15%, ja que això farà que la superfície s'oxidi i es torni grisa.

Procés de fusió i fosa de xapa d'alumini 6063
1. Ingredients: Quant de magnesi es preveu que es necessitarà per a Si addicional en funció del Mg2Si especificat? La quantitat de ferro (Fe) que s'afegeix està determinada per la quantitat de silici (Si) i magnesi (Mg) a la ferralla, que s'utilitza per regular el ferro (Fe). Aleshores, els lingots d'alumini es posen a prova davant del forn.
2. Fusió: evita que el magnesi (Mg) es cremi a la superfície flotant i absorbeixi l'hidrogen, i que el silici (Si) s'enfonsi cap al fons i que s'escorri.
3. Refinació: per evitar la contaminació secundària per nitrogen impur (incloent O2, H 2O), N2 pur i criolita refinada Al 2O3 (per dissoldre-la i eliminar-la en forma d'escuma), alliberar clor i reaccionar amb hidrogen per generar HCL.
4. Casting: els operadors del lloc-determinen les circumstàncies ideals i fan els ajustos necessaris en forma de fitxers de temperatura, velocitat, pressió de l'aigua i temperatura de l'aigua.
5. Al voltant de 735 graus s'utilitzen per al procés d'eliminació d'escòries, que facilita la separació d'escòries i líquids.
6. El procés de refinació principal afegeix un agent de refinació sòlid i el procés de refinament secundari utilitza la tècnica de refinació de gas. El refinament normalment utilitza el mètode de refinament secundari.
7. En general, s'ha de llançar entre 30 minuts i 1 hora després de l'apagat del forn; si no, s'ha de refinar una vegada més.
8. Per refinar els grans durant tot el procés de colada, cal afegir Ai-Ti-B contínuament.
La temperatura del forn s'estableix normalment en 1050 graus durant la fosa i la temperatura del metall es regula per no superar els 770 graus. Aquests són alguns paràmetres importants en el procés de fusió i fosa.
A dalt hi ha una introducció al procés de fusió i fosa de làmines d'alumini 6063. El material es col·loca immediatament en un producte després de ser fos a alta temperatura. Després de ser dissolt en un forn d'arc elèctric, sovint s'aboca en una fosa que pot suportar altes temperatures i es refreda per cristal·litzar, recuit o tallar en productes.
Per tal de garantir una alta eficiència de producció, satisfer els estàndards d'anàlisi de cristalls i crear una estructura de xarxa, l'atmosfera de fusió, la temperatura de fusió i les condicions de refrigeració es controlen principalment durant la producció.
Especificació de placa d'alumini 6063
| Normes | ASTM B209 / ASME SB209 |
| Tremp | O, T3,T4,T5, T6, T651 T6511 |
| Gruix | 0,3-600 mm |
| Amplada | 100-2600 mm |
| Longitud | 500-10000 mm |
| Superfície | Brillant, polit, línia de cabell, raspall, sorra, relleu, gravat, etc. |
| Acabar | Molí, acabat específic del client |
| Revestiment de xapa/placa d'alumini | Revestiment de PVC, recobert de color, polièster, fluorocarboni, poliuretà i recobriment epoxi |
| Tipus | Full-laminat en calent (HR)/-en fred (CR) |
Propietats físiques de l'alumini 6063
| Densitat | Punt de fusió | Mòdul d'elasticitat | Resistivitat elèctrica | Conductivitat tèrmica | Expansió tèrmica |
| 2,69 g/cm3 | 600 graus | 69,5 GPa | 0.035×10-6 O.m | 200 W/m.K | 23.5 x 10-6 /K |
Resum de propietats mecàniques de l'aliatge d'alumini 6063
| Propietats mecàniques | mètrica | Anglès |
| Resistència a la tracció màxima | 241 MPa | 35000 psi |
| Resistència a la tracció | 214 MPa | 31000 psi |
| Resistència al tall | 152 MPa | 22000 psi |
| Mòdul d'elasticitat | 68,9 GPa | 10000 ksi |
| Mòdul de cisalla | 25,8 GPa | 3740 ksi |
Avantatges de l'aliatge d'alumini 6063
1. Té una alta duresa d'impacte i es pot reforçar amb tractament tèrmic.
2. La superfície és extremadament llisa després del processament, per la qual cosa és fàcil de pintar i anoditzar.
3. La làmina d'alumini 6063 presenta unes capacitats de soldadura excepcionals, una forta resistència a la corrosió i una poca propensió al trencament per corrosió per estrès. L'aliatge Al-Mg{-Si és un dels aliatges d'alumini-tractables tèrmicament que no desenvolupa esquerdes per corrosió per tensió.
4. Un ambient net i acollidor està garantit per una forta resistència a la corrosió, l'absència de microorganismes perillosos i una forta olor de floridura i humitat.
5. Alta duresa, que allarga la vida útil del producte evitant esquerdes i deformacions.
6063 usos d'aliatge d'alumini
1. Les tires s'utilitzen àmpliament en diversos sectors, com ara l'electrònica, l'aviació, l'aeronàutica, la construcció, la decoració i l'armament.
2. Els panells de paret de les naus espacials, els anells de forja de coets, les pells d'avions, els marcs del fuselatge, les bigues, els rotors, les hèlixs, els dipòsits de combustible, els panells de paret i els pilars del tren d'aterratge estan fets d'alumini.
3. Els components estructurals de la carrosseria de l'automòbil, els vehicles de metro, els vagons de passatgers de ferrocarril, els vagons de passatgers d'alta-velocitat, les portes i finestres, les prestatgeries, els components del motor de l'automòbil, els aparells d'aire condicionat, els radiadors, els panells de la carrosseria, les rodes i els components del vaixell estan fets d'alumini.
4. Materials d'embalatge d'alumini Les plaques primes i les làmines són els materials d'embalatge metàl·lics principals que s'utilitzen per produir llaunes, tapes, ampolles, barrils i papers d'embalatge per a totes les-llaunes d'alumini. s'utilitza àmpliament en l'envasament de productes industrials, aliments, begudes, cosmètics i medicaments.
5. Les plaques PS estan fetes principalment amb materials d'impressió d'alumini. Les plaques PS fetes d'alumini són un material nou per a la indústria de la impressió que s'utilitzen en la producció i impressió automatitzada de planxes.
6. Materials fets d'alumini per a l'ornamentació arquitectònica Els aliatges d'alumini proporcionen un rendiment excel·lent en el procés i la soldadura, una resistència adequada i una forta resistència a la corrosió.
7. Diverses barres, cablejats, conductors, components elèctrics, frigorífics, aparells d'aire condicionat, cables i altres àrees són els usos principals dels materials d'alumini en els electrodomèstics electrònics. Detalls: a més d'utilitzar-se àmpliament en components mecànics automatitzats, mecanitzat de precisió, producció de motlles, electrònica i instruments de precisió, SMT, suports de soldadura de plaques de PC i altres sectors, les barres rodones i quadrades tenen aplicacions en els dominis de la comunicació, instal·lacions elèctriques i aeroespacial.
Què significa l'aliatge d'alumini 6063-t6?
L'aliatge d'alumini 6063-t6 indica que el procés de retirada es troba en estat T6 i la marca és d'aliatge 6063. La duresa de 6063-t6 és de 73HB i el valor de límit de rendiment del tractament d'estat T6 sol ser de 210MPa.
1. La marca és la làmina d'alumini 6063 i el número 6063 a 6063-t6 indica que és membre de l'aliatge de la sèrie 6000. La làmina d'alumini 6063, que és un aliatge d'alumini-magnesi i silici, té una petita quantitat de coure i ferro per augmentar la seva resistència a més de les quantitats necessàries de manganès i crom.
2. Un exemple d'aliatge d'alta -duresa és l'aliatge d'alumini 6063, que també és el principal factor per al seu ús freqüent en la producció d'eines abrasives, mecanitzat de precisió i altres components mecànics.
3. El terme "T6" en l'aliatge d'alumini 6063-T6 es refereix al procediment de recuit més utilitzat de la làmina d'alumini.
4. Després del tractament tèrmic, l'aliatge d'alumini 6063-T6 pot augmentar amb èxit la varietat de làmina d'alumini 6063 i millorar-ne l'ús, els beneficis i les propietats.
Duresa d'aliatge d'alumini 6063
La sèrie d'aliatges de plaques d'alumini d'alta -duresa s'exemplifica amb 6063, que té una duresa de fins a 95HB. Els avantatges de l'aliatge d'alumini 6063 són la seva alta resistència i resistència a la deformació.
La placa d'aliatge d'alumini 6063-T1 té una duresa de 42HB i un límit de fluència de 95Mpa.
La placa d'aliatge d'alumini 6063-T5 té una duresa de 60HB i un límit de fluència de 175 MPa.
La placa d'aliatge d'alumini 6063-T6 té una duresa de 73HB i un límit elàstic de 210 MPa.
La placa d'aliatge d'alumini 6063-T832 té una duresa de 95HB i una resistència a la fluència de 240MPa.
Notes de referència: 10 watts de duresa equivalen a 120 MPa i 13 watts equivalen a 270 MPa. Podeu comparar les dades de referència i extrapolar-les en funció de la condició de fabricació que voleu conèixer.

Xapa d'alumini 6063 vs xapa d'alumini 6061
Els aliatges d'alumini 6061 són el doble de resistents que les làmines d'alumini 6063. En general, fet amb superfícies extremadament llises aptes per a l'anodització, s'utilitza amb freqüència per crear mobles d'alumini, marcs de finestres i portes, peces d'automòbils, fabricació arquitectònica, components electrònics i altres béns de consum-de llarga durada.
| ALIATGE | 6061 VS 6063 |
| Composició química | Pel que fa a Mg i SI, el 6061 és un 30-50% més que el 6063. L'efecte més directe és que el 6061 té un efecte d'enfortiment més gran que el 6063. |
| Propietats mecàniques | L'efecte de reforç del tractament tèrmic 6061 és més gran. En canvi, com més gran és la resistència a la tracció, més gran és la resistència a la deformació, de manera que la plasticitat de l'aliatge 6061 és inferior a 6063. |
| Plasticitat | 6061-T6 s'utilitza en ocasions que requereixen certa resistència i duresa. 6063 és un aliatge representatiu per a l'extrusió amb bona extrusió. |
| Altres Aspectes | Tractament superficial: les propietats d'anodització 6061 i 6063 són molt bones. 6063 l'alumini és millor. Mecanització: totes dues són bones. 6061 és millor. Resistència a la corrosió: tots dos són bons. 6063 és una mica millor. Soldabilitat: 6063 és lleugerament millor. Preu: el preu de la làmina d'alumini 6063 és una mica més alt que el 6061. |
| Conclusió | Simplement parlant, l'avantatge del 6061 és la força, mentre que el 6063 guanya en extrusió. |
Etiquetes populars: Placa de xapa d'alumini 6063, fabricants, proveïdors, fàbrica de plaques d'alumini de la Xina 6063




