Tot i que els diversos passos del procés d’extrusió d’alumini semblen senzills i altament automatitzats, de fet, el procés és molt complex i implica múltiples paràmetres que s’han de gestionar amb cura.
1. Velocitat d’extrusió
La velocitat d’extrusió sol ser proporcional a la temperatura del contenidor i a la pressió del metall. Només coincidint correctament la velocitat, la temperatura i la pressió es pot mantenir l’estabilitat del procés i es produeixen els perfils extrusos amb bona consistència. La velocitat massa ràpida pot fer que el flux de metall estigui fora de control, mentre que la velocitat massa lenta reduirà l'eficiència de producció.
2. Ràtio d’extrusió
La relació d’extrusió és un indicador important per mesurar el grau de deformació mecànica durant el procés d’extrusió. La baixa proporció d’extrusió sol suposar menys deformació del metall i una dificultat de producció inferior; Si bé una elevada proporció d’extrusió requereix una pressió més alta per empènyer el metall mitjançant una obertura de matrius menor, cosa que augmenta la dificultat de formar i la càrrega de l’equip.
3. Temperatura de factures
El control de la temperatura de la factura és un factor clau per assegurar la qualitat de l’extrusió. La temperatura adequada pot garantir que el perfil tingui una bona qualitat de superfície i una precisió dimensional alhora que s’aconsegueix un cicle de producció curt. Una temperatura massa alta pot provocar un flux de metall excessiu, cosa que dificulta l’entrada de zones complexes i estretes, provocant que les dimensions del perfil superin les toleràncies i poden provocar esquerdes a les parets primes i a les cantonades afilades; Si bé una temperatura massa baixa augmentarà la resistència a la deformació del metall i afectarà l’eficiència del procés.
4. Pressió de l’extrusora
La capacitat de pressió de l’extrusora determina la seva adaptabilitat a diferents perfils. Els perfils lleugers solen utilitzar una petita extrusora, però per a perfils buits de paret fina i de gran mida, fins i tot si són més lleugers, encara es necessita una extrusora de tonatge més elevada per proporcionar una pressió suficient. Aquesta demanda és similar a la proporció d’extrusió i els perfils d’alta demanda requereixen un suport d’equips més alt de rendiment.
5. Forma dels perfils extrusos
La complexitat del perfil determina directament la dificultat i el cost del procés d’extrusió. Els perfils sòlids simples s’extreuen més ràpidament i més barats; mentre que els perfils semi-pals són relativament difícils i costosos d’extrudir. Com més complexa sigui la forma, més difícil és el procés d’extrusió i més gran és el cost de producció.
Un cop finalitzat el procés d’extrusió i refrigeració, també s’han de controlar acuradament els paràmetres següents:
· Dimensions i toleràncies del producte
· La microestructura de la barra, el tub o el perfil
· Acabat superficial
· Propietats mecàniques
· Altres requisits especials de qualitat
Controlant completament aquests factors, la precisió, l'eficiència i la qualitat del producte del procés d'extrusió d'alumini es poden millorar significativament per satisfer les necessitats de diversos escenaris d'aplicacions.
